Prasy hydrauliczne

Czym charakteryzują się prasy hydrauliczne do metalu? Prasy hydrauliczne do metalu to maszyny, które stosowane są przede wszystkim do prasowania materiałów zrobionych z metali. Taka operacja polega na nacisku na określone przedmioty, które w czasie obróbki umieszczone są pomiędzy roboczymi podzespołami prasy hydraulicznej.

Teraz na świecie wytwarzanych jest wiele różnych rodzajów prasy hydraulicznych. Używane są w pracy nie tylko w warsztatach lub narzędziowniach, ale również w zakładach przemysłowych oraz fabrykach. W Polsce i za granicą wytwarzane są i sprzedaje się dużo pras hydraulicznych o przeróżnej konstrukcji. To są głównie pionowe prasy hydrauliczne czy hydrauliczne prasy poziome. Można wymienić też prasy hydrauliczne jednopunktowe ramowe – które są wyposażone w stół górny dociskany jednym siłownikiem hydraulicznym, tudzież wielopunktowe prasy hydrauliczne ramowe z górnym stołem dociskanym wieloma siłownikami hydraulicznymi. Jeżeli chodzi o wysięgowe prasy hydrauliczne do obróbki przedmiotów metalowych, są to urządzenia, dla których znamienną cechą jest naturalnie to, że wyposażone są one w łatwy dostęp do stołu z trzech stron. To są obrabiarki, które mogą mieć stoły sterowane – których układ można korygować lub stałe stoły – które tworzą jedną całość z korpusem urządzenia.

W wytwarzaniu pras hydraulicznych do metali wyspecjalizowała się między innymi Tarnobrzeska Fabryka Obrabiarek, tudzież fabryka produkująca urządzenia mechaniczne Ponar z Żywca. Na polskim i zagranicznym rynku metalowym chętnie kupowane są też zagraniczne hydrauliczne prasy do obróbki przedmiotów metalowych, na przykład japońskie Aida lub niemieckie prasy Ratingen. Profesjonalną sprzedażą tych maszyn zajmuje się Maszyneria.pl, która skupuje i sprzedaje prasy hydrauliczne i inne obrabiarki do metalu. 

Prasy hydrauliczne do metalu to są również urządzenia przeznaczone do tzw. prasowania czy do wykrawania odkuwek. To są obrabiarki, które przede wszystkim tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy uzyskiwanie stałej prędkości ruchów suwaka, podczas odkształcania, oraz to, że ich nacisk nie zależy od położenia suwaka. Prasy te mają możliwość oprócz tego, dostosowywania prędkości, oraz ścisku suwaka, zapewniają organizowanie stosownych warunków fabrykacji. Gwarantują bezpieczeństwo obrabiarki przed przeciążeniem. Prócz tego, umożliwiają w bezproblemowy sposób na korygowanie ilości skoku suwaka. Urządzenia te można podzielić – ze względu na zakres zadań – na ogólnego przeznaczenia, lub dodatkowego użycia, np.: hydrauliczne prasy do tłoczenia gumą, a także obrabiarki hydrauliczne do wyciskania.

Prasy hydrauliczne do obróbki metalu można używać również do zgniatania wypływowego tudzież matrycowania. Prasy hydrauliczne do metali używane bywają także podczas kucia swobodnego. Potrafią kuć materiały o znacznych wymiarach. Urządzenia takie w trakcie zabiegów obróbczych tłoczą wodę poruszanymi w sposób elektryczny pompami. Do kucia swobodnego używa się prasy parowo-hydrauliczne. Są one poruszane sprężonym powietrzem, ewentualnie za pomocą pary maszyny bez pomp. Obecnie w sprzedaży znajduje się mnóstwo rodzajów pras hydraulicznych. Mało tego, sprzedający pozwalają sprawdzić prasy na ruchu i pozwalają przekonać się, czy określona prasa w dobry sposób realizować będzie zamierzone zabiegi.

Konkludując, by dostosować prasę hydrauliczną do realizowania danych operacji trzeba kierować się znaczącymi dla tego rodzaju obrabiarek parametrami technicznymi. Niewłaściwy tryb pracy, powodujący przeciążenie tego typu obrabiarki, wywołuje częstokroć obniżenie prędkości pracy koła zamachowego, co powiązane jest też z przeciążeniem pracy silnika, a to z kolei może powodować uszkodzenia silnika maszyny. Zbytnie obciążenie może również wywoływać trwałe odkształcenie wału, ale także pęknięcie całościowe korpusu.

Nożyce gilotynowe

Nożyce gilotynowe są to obrabiarki wykorzystywane do cięcia blach. Znane w naszym kraju, ale i poza granicami państwa są nożyce gilotynowe produkcji czeskiej, czy nożyce gilotynowe rosyjskie i słowackie. Urządzenia tego rodzaju produkowane są jako gilotyny hydrauliczne, ale także mechaniczne. 

Firmy, które konstruują tego rodzaju urządzenia to na przykład Safan czy Haco.

Nożyce gilotynowe tego rodzaju wykorzystywane są do realizowania zabiegów przy wytwórczości śrenio- ale i wielkoseryjnej. Kupują je huty i narzędziownie. Zakłady, które prowadzą na wielką skalę wytwórczość, usprzętawiane są w nowe – od producenta urządzenia tego typu. Przedsiębiorstwa prowadzące wytwórczość średniej wielkości na wyposażeniu mają obrabiarki używane, po przeglądzie technicznym. Obrabiarki tego typu składają się przede wszystkim ze zderzaków regulowanych, sztywnego korpusu oraz noży do cięcia blachy. Nożyce gilotynowe są bardzo łatwe do obsługi, dzięki temu, że mają kąt cięcia – który można w różny sposób ustawiać, i szczelinę – którą można regulować. Oprócz tego mogą posiadać tak zwany stół odkładczy, przydatny przy odbieraniu materiałów obrabianych, ale także ulokowania ich na paletach. Nożyce gilotynowe mogą posiadać jako wyposażenie dodatkowe noże zamienne szczególnie przydatne przy produkowania na wielką skalę, w czasie gdy obrabiarki tego typu używane mogą być w większym stopniu, niż w małych przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Jeśli chodzi o charakterystyczne dane techniczne, które charakteryzują działanie tych nożyc gilotynowych, są to przede wszystkim: maksymalna długość ciętej blachy, maksymalna grubość cięcia, a także moc silnika.

Niewątpliwie zainteresowaniem cieszą się ekonomiczne hydrauliczne gilotyny. To są urządzenia posiadające napędzany hydraulicznie nóż, z kolei zderzak ich jest nastawialny elektrycznie, co powoduje, że są bardzo sprawne.

Duże zakłady kupują zazwyczaj nożyce gilotynowe ze sterowaniem komputerowym NC lub CNC. A to dlatego, że gilotyny te są niezwykle ekonomiczne natomiast ich programy pracy można wcześniej programować, co zaś niewątpliwie zwiększa ich sprawność. W wyposażeniu posiadają cyfrowe odczyty, co też przyspiesza pracę.

Opłaca się kupić w dzisiejszym czasie nową czy też używaną po przeglądzie tego typu gilotynę. Od producenta obrabiarki tego rodzaju niewątpliwie spisują się w czasie wielkoseryjnych zabiegów w dużych zakładach, natomiast używane nożyce gilotynowe wykorzystywane są najczęściej do pracy na średnią skalę w niezbyt dużych fabrykach, dla których nabycie nowej obrabiarki od producenta jest mniej opłacalne.  

Frezarki CNC

Frezarki CNC są to urządzenia, przeznaczone do obrabiania przedmiotów wykonanych z metalu. Ale na czym polega praca frezarek sterowanych cyfrowo przeznaczonych do obróbki przedmiotów z metali? Takie maszyny CNC mają układ sterowania, który to stosuje wielkości cyfrowe przy wyznaczaniu następnych pozycji frezów, w porównaniu do skrawanego przedmiotu. Wpisane do układu sterującego parametry liczbowe mogą być zaszyfrowane na taśmie. Ponadto obrabiarki takie wyróżniają się bardzo dużą sztywnością, która sprawia, że są one też wytrzymałe na różnorakie drgania.

Duże urządzenia tego typu, czyli centra frezarskie CNC stosowane są w głównej mierze w dużych zakładach przemysłowych oraz fabrykach. Te ekonomiczne, ale też precyzyjne maszyny stają się często potrzebnymi maszynami do wytwórczości wielkoseryjnej, kiedy to bardzo istotny jest czas.

W Polsce i za granicą produkowanych i sprzedawanych jest bardzo wiele frezarek CNC, ale także centrów frezarskich, które dzięki wyposażeniu elektronicznemu pozwalają na szybką realizację różnych zabiegów oraz wyjątkowo upraszczają pracę. Na polskim rynku metalowym kluczowe miejsce mają polskie frezarki CNC takich firm, jak: Poręba, Avia, czy też Jafo, niemieckie MAHO i HERMLE. Takie frezarki CNC można kupić np. w firmie Maszyneria.pl.

Frezarki CNC cenione są m.in. za następujące zalety, jak np.: brak wzorników – który skraca czas technicznego przygotowania produkcji, sprawny czas przestawiania urządzenia na określone cykle automatyczne pracy, uniezależnienie realizacji produkcji od zmęczenia pracownika obsługującego obrabiarkę, ale też obniżenie procentu braków, dzięki wyeliminowaniu błędów, które byłyby popełniane przez pracownika obsługującego frezarkę.

Przykładem frezarki sterowanej cyfrowo jest np. frezarka CNC AVIA FNE 50 N TNC 360 firmy AVIA. Ta obrabiarka jest ekonomiczna oraz precyzyjna. To jest uniwersalna maszyna, która pracuje z wrzecionem poziomym albo pionowym. Ma szeroki przekrój bezstopniowo nastawnych posuwów oraz obrotów.

Na pulpicie skrętnym frezarka posiada umieszczone przyciski potrzebne do jej regulowania. Sterownicze szafy frezarki posiadają układy do sterownia. Maszyna ma osłonę przestrzeni roboczej do ochrony operatora. Ta maszyna pozwala także na obróbkę różnorodnych elementów z właściwymi dla nich danymi obróbki.

Frezarka CNC AVIA FNE 50 N jest to obrabiarka, którą cechują istotne parametry, na przykład: powierzchnia mocowania, rowki teowe - ich ilość, szerokość, czy rozstawienie, ilość i zakres obrotów wrzeciona, przesuwy takie jak: wzdłużny, pionowy i poprzeczny oraz ich ilość, moc silnika do zasilacza hydraulicznego, ale także moc elektropompki układu chłodzenia. Ważna jest też możliwość ręcznego wysuwania pinoli takiej frezarki, największy kąt skrętu głowicy, sprężynowe mocowanie narzędzi z siłą aż 10000N oraz masa głowicy z przekładką. Wyróżniającą właściwością tego typu obrabiarki CNC jest sztywność, dzięki której obrabiarka taka sprawdza się doskonale przy obróbce narzędziami z węglików spiekanych.

Centra frezarskie do wykonywania zadań obróbczych są to z kolei zmodernizowane maszyny, używane do obróbki materiałów o niestandardowych formach. Mimo dużej prędkości pracy, to frezarki cechujące się sporą dokładnością, ale też zaliczają się do grona najwydajniejszych obrabiarek ze sterowaniem numerycznym, wykorzystywanych do frezowania przedmiotów z metali. Takie centra obróbcze mają magazyn na narzędzia, co je niewątpliwie wyróżnia spośród innych obrabiarek sterowanych numerycznie. Centra obróbcze przeznaczone do frezowania przedmiotów z metalu wyróżnia głównie usprzętowienie w całkowicie zamknięte osłony, śrubowe transportery wiórów, centralne automatyczne systemy smarowania, sondy do pomiaru detalu, oraz lampy sygnalizujące koniec pracy.

Jaka frezarka CNC będzie dla nas najodpowiedniejsza? Przed zakupem frezarki sterowanej numerycznie lub centrum frezerskiego, powinniśmy zastanowić się, jaka obrabiarka tego typu może być odpowiednia do realizacji konkretnych zadań frezerskich, będzie miała odpowiednie parametry, czy też będzie szybka, dokładna i wydajna.

Kto może obsługiwać frezarki CNC i centra frezerskie? Frezarki CNC oraz centra obróbcze do frezowania przedmiotów z metalu mogą obsługiwać osoby, przeszkolone z obsługiwania tych frezarek oraz bezpieczeństwa pracy, tzn. zasad bhp, bądź posiadają właściwą wiedzę na temat pracy i obsługi takich frezarek i centrów. 

Prasy mimośrodowe

W tym momencie na świecie budowanych jest dużo rodzajów tego rodzaju urządzeń, np. prasy mimośrodowe, stosowane w produkcji w warsztatach, narzędziowniach, warsztatach produkcyjnych ale także fabrykach. W Polsce w największym stopniu znane są prasy mimośrodowe do metali, budowane przez fabryki polskie, czeskie, ale też japońskie. Jeśli chodzi o wysięgowe prasy mimośrodowe do metalu, są to urządzenia, dla których reprezentatywną właściwością może być na pewno to, iż posiadają one łatwy dostęp do stołu z trzech stron prasy. To są urządzenia, które są często wyposażone w stoły nastawne – których budowę można regulować, lub stałe stoły – tworzące całość z korpusem obrabiarki.

Prasy mimośrodowe są to maszyny, dla których wymowne jest nastawianie skoku suwaka. Ich istotnym przeznaczeniem jest prasowanie, gięcie, czy też wykrawanie. W części dolnej skoku suwaka mimośrodowej prasy dopuszczane są nominalne wartości nacisku tego typu maszyny. Oprócz nowych pras mimośrodowych, coraz to więcej sprzedawców proponuje aktualnie prasy mimośrodowe używane do metali. Sprzedający sprzedają takie maszyny po przeglądach oraz zaopatrzone w wielorakie akcesoria. Takie specjalne akcesoria umożliwiają poszerzenie możliwości takich obrabiarek. Na dodatek, sprzedający umożliwiają na wypróbowanie urządzenia na ruchu i pozwalają tym samym przekonać się, czy dana obrabiarka w sposób określony wykonywać będzie zamierzone zadania. 

 

Podsumowując, by dopasować trafną prasę mimośrodową do realizowania danych operacji powiązanych z obrabianiem materiałów wykonanych z metali, wypada pamiętać, by sugerować się znaczącymi dla tych obrabiarek parametrami technicznymi. Są to głównie: największa siła nacisku, moc i szybkość obrotowa wrzeciona, wielkość stołu prasy, wielkość i ilość skoków suwaka wykonywanych w ciągu jednej minuty, czy też wysięg urządzenia. Obsługując w pracy prasę mimośrodową należy wziąć pod uwagę to, że niewłaściwy tryb pracy, powodujący przeciążenie urządzenia, sprawia często obniżenie prędkości pracy koła zamachowego, co związane jest również z przeciążeniem pracy silnika. A to może prowadzić do uszkodzeń silnika prasy mimośrodowej. Przeciążenie może dodatkowo wywoływać trwałe odkształcenia wału, ale także pęknięcie całkowite korpusu.

Skup maszyn używanych

Coraz bardziej powszechne w Polsce, ale i za granicą stają się sprzedaż i skup maszyn używanych. Dzieje się tak dlatego, że obrabiarki takie oferowane są w przystępnych cenach, w dobrym stanie technicznym i można je przed zakupem sprawdzić również na ruchu.

Maszyny do metalu produkowane są jako konwencjonalne albo też jako maszyny CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Nieustannie rozwija się na całym świecie skup maszyn używanych CNC, ponieważ dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zapisanymi w pamięci programami, powodują one, że praca na nich przebiega w sposób szybszy niż na innych obrabiarkach konwencjonalnych. 

W celu ułatwienia skupowania i sprzedaży urządzeń tego typu powstaje jeszcze więcej firm prowadzących sprzedaż i skup maszyn używanych, giełd maszyn, komisów maszyn, które oferują wiele różnych modeli urządzeń tego typu. Komis jest to instytucja, która pomaga zarówno kupować, jak i sprzedawać urządzenia według ustalonej umowy komisu. Osoba, która pozbywa się obrabiarki i zleca sprzedanie komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis zajmuje się sprzedażą maszyny, ale żąda podanej w umowie prowizji za dokonanie transakcji. Giełda maszyn to spotkanie w celach handlowych, które zorganizowane jest, żeby umożliwić zarówno kupującym, jak i sprzedającym realizację zamierzonego celu, wiążącego się ze skupem lub sprzedażą obrabiarek do metalu. Giełdy działają zgodnie z zasadami określonymi w regulaminie. 

W Polsce i za granicą sprzedaje się wiele typów maszyn do metalu zarówno konwencjonalnych, jak i CNC. Sprzedaż i skup maszyn używanych dotyczy maszyn nie tylko polskich, ale również zagranicznych producentów, maszyn na które nabywca otrzymuje gwarancję od sprzedającego.

Maszyny używane można kupić często o wiele taniej. Sprzedający zgadzają się często na sprawdzenie tego typu urządzeń po to, aby klient mógł sprawdzić stan techniczny urządzenia. Firmy zajmujące się skupem i sprzedażą oferują obecnie używane obrabiarki po przeglądach technicznych, sprawdzone, gotowe do pracy.

Szlifierki

Szlifierki do metalu przeznaczone są zwłaszcza do szlifowania. Wykorzystywane są także do ostrzenia części maszyn oraz narzędzi, jak np.: noży, frezów, wierteł lub wałków. Szlifierki do metali są to maszyny konstruowane w Polsce i za granicą.

Produkuje się wiele typów konwencjonalnych szlifierek do obróbki materiałów z metalu, np.: szlifierki do płaszczyzn, ostrzałki i specjalne szlifierki, przydatne do wykonywania specjalistycznych, określonych zabiegów. Obrabiarki takie podzielić można na produkcyjne, kłowe, czy też uniwersalne, bardzo często stosowane, z racji ich funkcjonalności.

Na czym polega praca szlifierek do metalu? Szlifierki do metalu obrabiają oraz polerują przedmiot przy pomocy różnorakich narzędzi ściernych, ściernic szlifierskich, trzpieni, dysków ściernych, polerek, specjalnych pędzli. Narzędzia do szlifowania szlifują materiał najczęściej ścierniwem związanym. Ziarno ścierne to np.: korund, diament oraz węglik krzemu. Narzędzia ścierające mogą mieć kształt krążków, czy gąbek ściernych.

Charakterystyczne parametry szlifierki to: powierzchnia stołu roboczego, posuw wzdłużny, posuw poprzeczny, największa średnica ściernicy, moc wrzeciona, zakres obrotu górnego stołu, poziomy oraz pionowy obrót głowicy, przesuw kolumny i zakres prędkości wrzeciona do szlifowania w obu kierunkach.

Szlifierki do obróbki materiałów metalowych wyposażone mogą być także w dodatkowe przyrządy, pozwalające tym obrabiarkom na wykonywanie różnorakich zadań szlifierskich. Obrabiarki takie mogą być obsługiwane przez osoby, przeszkolone z zakresu obsługiwania tego typu obrabiarek i bezpieczeństwa pracy, czyli zasad bhp, oraz posiadają należytą wiedzę pracy oraz obsługi tych urządzeń.

Zanim kupimy szlifierkę powinniśmy przeanalizować, jaka szlifierka może być najwłaściwsza do przeprowadzania konkretnych zadań z zakresu szlifowania, będzie miała odpowiednie parametry, czy też - krótko mówiąc - będzie szybka, dokładna i wydajna.

Lasery do metalu

Lasery do metalu, blachy to najczęściej maszyny produkowane w wersjach 2D i 3D. W sprzedaży może być wiele modeli laserów do obróbki rur. Można tutaj zadać pytanie, jakie funkcje obróbki posiada laser? Mogą to być na przykład: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki, system ustawień współrzędnych obróbki oraz program pomocy. I tak np. lasery TRUMPF wyposażone są w wyświetlacz czasu działania. 

W czasie pracy mogą automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Natomiast po zrealizowaniu zadania obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ich ruchu można ograniczyć. Maszyny te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu. 

Lasery do metalu to są urządzenia samodiagnoznujące. Maszyny te posiadają stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera i sterowanie CNC. Dzięki automatycznemu załadowywaniu lasery do obróbki metalu są szybkie, dzięki czemu są także bardzo wydajne. Wysoki jest koszt wykrawania blachy taką maszyną, jednak jest on paradoksalnie opłacalny, ponieważ urządzenie takie jest niezwykle szybkie, osiąga duże prędkości cięcia, jest niezwykle dokładne, dzięki sztywnej konstrukcji i umożliwia produkcję długich i krótkich serii w krótkim czasie, dzięki unowocześnionej technice pomiarowej i napędowej, wyróżniającej się jakością cięcia laserowego. Przecinarki laserowe do metalu mają nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia cięcie prostych i precyzyjnych kształtów wewnętrznych a także zewnętrznych na grubych, oraz cienkich blachach. Jakie wyposażenie posiadają lasery? Do wyposażenia laserów należą: agregat lasera, automatyczny zmieniacz palet i przenośnik taśmowy wzdłużny, układ do szybkiej wymiany głowicy, układ do napylania oleju, wielokomorowy system wyciągowy, kompaktowy filtr pyłowy i kabina ochronna. Maszyny tego typu wyposażone są w sterowanie CNC, które składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC. 

Przecinarka laserowa może ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie a także hartować. Jak działa laser? Wiązka laserowa, która występuje przed ostrzem, które skrawa, nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego w czasie cięcia. Dzięki temu materiał nie jest już tak twardy, dlatego cięcie go staje się łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Lasery do metalu tną i wykrawają niezwykle szybko i precyzyjnie. Znakomicie sprawdzają się przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to urządzenia sterowane numerycznie, zastępujące urządzenia konwencjonalne, wykorzystywane do wykonywania zadań obróbczych przy małych i średnich produkcjach. Lasery to drogie maszyny, jednakże – biorąc pod uwagę ich szybkość, dokładność i wydajność ich zakup jest bardzo opłacalny. 

Wiertarki do metalu

Wiertarki do metalu stosowane są najczęściej do wiercenia, wywiercania lub też rozwiercania otworów w przedmiotach metalowych. Nie tylko w Polsce, ale i za granicą sprzedawanych jest wiele modeli wiertarek. Na czym polega praca wiertarek do metalu? Praca wiertarek polega na wierceniu i rozwiercaniu przedmiotów wykonanych z metalu za pomocą różnorakich wierteł.

Wiertarki do metalu, których sprzedaż wciąż wzrasta to przede wszystkim lekkie i niewielkich rozmiarów wiertarki stołowe. Maszyny takie mogą mieć trzy prędkości pracy i mechaniczną przekładnię zmiany obrotów. Do ich wyposażenia może należeć też cyfrowy pomiar głębokości. Istotne dane techniczne tego typu wiertarek dotyczą średnicy wiercenia w żeliwie oraz stali, przesuwu wrzeciona albo zakresu prędkości wrzeciona.

Wiertarki stołowe są to doskonałe urządzenia do używania w narzędziowniach oraz warsztatach, prowadzących produkcję jednostkową czy małoseryjną.

Wiertarki do metalu promieniowe wykorzystywane podczas obróbki skrawaniem przedmiotów metalowych to szybkie oraz solidne urządzenia, często wybierane do pracy w większych fabrykach, a także zakładach przemysłowych, które zajmują się wierceniem i roztaczaniem sporych otworów, w ciężkich przedmiotach i o dużych gabarytach. 

Są to precyzyjne i solidne maszyny, pozwalające obrabiać stal, metale kolorowe, a także stopy lekkie. Maszyny tego rodzaju mają olbrzymie możliwości w zakresie obróbki przedmiotów wykonanych z metali. W celu rozszerzenia działalność wiertarek promieniowych, można używać w czasie ich pracy dodatkowe przyrządy a dzięki temu realizować różnego rodzaju złożone zadania obróbcze. 

 

Wiertarki kadłubowe do obróbki skrawaniem są to urządzenia charakteryzujące się dużą sztywnością budowy. Cecha taka sprawia, że te dokładne wiertarki do metalu są chętnie używane do produkcji wielkoseryjnej, ale też masowej. Znaczący jest fakt posiadania przez wiertarki kadłubowe stołów z rowkami teowymi, na których można sprawnie zamocować przedmiot przeznaczony do obróbki.

Wiertarki słupowe są to przede wszystkim uniwersalne maszyny. Stosuje się je najczęściej w warsztatach naprawczych oraz usługowych do wykonywania zadań obróbczych na przedmiotach znacznych gabarytów. Są to praktyczne urządzenia, które potrafią w szybki i łatwy sposób skrawać także wysokie przedmioty. Podczas skrawania, można na tego typu wiertarkach bezproblemowo przestawiać obrotowe prędkości wrzeciona.

Jeśli chodzi o wiertarki do metalu koordynacyjne, to są obrabiarki posiadające elektromechaniczne sterowanie. Mechaniczny posuw wrzeciona mają z kolei wiertarki kolumnowe. Cechą charakterystyczną dla tych obrabiarek niewątpliwie jest posiadanie silnika dwubiegunowego. Warto też wspomnieć o tym, że te urządzenia mają stół roboczy, którego wysokość można dowolnie regulować i można przesuwać go po słupie w górę albo w dół.

Natomiast uniwersalne wiertarki do metalu, są to z kolei zdecydowanie najpowszechniejsze obrabiarki przeznaczone do wiercenia, rozwiercania oraz wywiercania. Zespołowe wiertarki to głównie urządzenia o bardzo szerokim zakresie zastosowania. Cechuje je również dokładność realizowanych zabiegów obróbczych, dlatego wykorzystuje się je zarówno przy produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej. Powszechne obrabiarki tego rodzaju wyprodukowane w Czechach to są maszyny firmy HELTOS oraz MAS, funkcjonalne urządzenia, charakteryzujące się uniwersalnością działania.

Jednak nie tylko nowe wiertarki do metali cieszą się zainteresowaniem ze strony polskich i zagranicznych nabywców. W obecnym czasie na całym świecie chętnie kupuje się również używane wiertarki – maszyny po przeglądach a także wyposażone często w solidne oprzyrządowanie. Maszyny tego typu mogą obsługiwać osoby, które przeszły szkolenie w zakresie obsługi tego rodzaju urządzeń i bezpieczeństwa pracy, oraz mają należytą wiedzę na temat pracy i obsługi tych maszyn.

Przed zakupem wiertarki należy przemyśleć, jaka maszyna tego rodzaju będzie właściwa do realizacji konkretnych zadań wiertarskich, będzie miała odpowiednie parametry, ale też - krótko mówiąc - będzie szybka, dokładna i wydajna.

Podsumowując wiertarki do obróbki metalu to są dokładne oraz solidne maszyny, przeznaczone do realizacji skomplikowanych zabiegów obróbczych.

Wtryskarki

Jak działa wtryskarka? Praca wtryskarki charakteryzuje się uplastycznianiem tworzywa w cylindrze urządzenia oraz na energicznym, pod wpływem ciśnienia wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu tworzywa do formy, która nadaje mu kształt. Zespolony tworzywo zmienia się w formie w fabrykat o żądanym wyglądzie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Ostatnia część procesu nazywana jest zestaleniem. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw.

Aby doszło do zestalenia materiału - podczas pracy wtryskarki - z tworzywa termoplastycznego jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki ślimakowej? Urządzenie takie składa się mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego.

Na czym polega działanie wtryskarek tłokowych? W urządzeniach tego typu, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w kierunku dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie i wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje emitowanie ciśnienia dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby materiał ten był równo ogrzany w cylindrze wtryskarki zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa - torpeda. Czasem zdarza się, że warstwy które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Wpływa to negatywnie na cały proces, ponieważ materiał taki ogrzany nierówno przyczynia się do powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce materiale. Dlatego często wykorzystywane są do wykonania tego rodzaju zabiegów wtryskarki ślimakowe. Praca tych urządzeń polega na tym, że tworzywo uplastyczniane przemieszcza się przez obracający ślimak do cylindra i w taki sposób zostaje uplastyczniony. Zgromadzony z przodu wtryskarki materiał naciska na czołową powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się. W sytuacji, gdy dochodzi w części przedniej cylindra do uplastyczniania a także sprężania materiału dysza jest zamknięta. To sprawia, że tworzywo nie wypływa. Podczas wtryskiwania tworzywa, – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka. 

Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych? Maszyny te w różny sposób uplastyczniają tworzywo, w inny sposób również przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału a także sprawia jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Z tego powodu straty ciśnienia są nieduże, wynoszą tylko od 5 do 10 %. Niejednokrotnie wykorzystywaną metodą kształtowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy.

Tokarki CNC używane

Tokarki CNC używane – co sprawia, że cieszą się tak dużym zainteresowaniem wśród klientów na rynku metalowym na całym świecie i na czym polega ich praca?

Jednymi z najpopularniejszych tokarek sprzedawanych są w tej chwili zautomatyzowane tokarki CNC.

Tokarki CNC używane stosowane są często do obróbki w hutach, fabrykach i zakładach produkcyjnych, przy produkcji średnio- i wielkoseryjnej, w przeciwieństwie do ich wersji uproszczonej, konwencjonalnej, która jest stosowana najczęściej podczas obróbki małoseryjnej, podczas której stopień trudności wykonania zadań obróbczych bywa o wiele niższy. Zautomatyzowane, nowoczesne tokarki to są maszyny, dla których ważną cechą jest to, że wykonują one przedmiot w czasie jednego zadania.

Takie tokarki CNC używane, wyposażone w sterowanie numeryczne zajmują się toczeniem, ale także mogą wiercić, podobnie jak wiertarki a także frezować, podobnie jak frezarki – dlatego też ciągle wzrasta ich popularność. Taka możliwość realizacji zabiegów obróbczych realizowanych docelowo przez inne obrabiarki powoduje, że w tego rodzaju wielozadaniowe tokarki ustawicznie zaopatruje się fabryki czy huty. Maszyny te wyróżniają się sztywną budową, ale również rewelacyjnym neutralizowaniem drgań. Tokarki zaopatrzone w niekonwencjonalne sterowanie cyfrowe, umożliwiają korekcję narzędzi co ciekawe z dokładnością co do jednego mikrona. 

Jakby tego było mało, to w porównaniu do nowych maszyn tego rodzaju urządzenia są niejednokrotnie dużo tańsze od takich nowych obrabiarek zakupionych u producenta.

Tokarki numeryczne posiadają wiele zalet, które sprawiają, że są one bardzo ekonomiczne w pracy - a z tego powodu - chętnie wykorzystywane w realizowaniu wytwórczości wielkoseryjnej.

Tokarki ze sterowaniem CNC to są nowoczesne, skomputeryzowane maszyny, zapamiętujące program obróbki.

Tokarki CNC używane są w Polsce i za granicą chętnie nabywane do realizacji elementów wykonanych z metalu, stali i żeliwa przy produkcji wielkoseryjnej, ponieważ w łatwy sposób zapamiętują one wprowadzone do ich komputera wartości - co w znacznej mierze ułatwia i przyspiesza obróbkę. 

Na całym świecie nabywcy chętnie kupują używane tokarki CNC Gildemeister CTX 400 Serie 2 V3, mające sterowanie CNC - marki FANUC 21i. Wyróżniające je dane, dotyczą m. in.: maksymalnej średnicy toczenia, ale również przelotu wrzeciona. Tępo pracy wrzeciona plasuje się tu od 25-5000 obr. na minutę, podczas, gdy waga tokarki liczy ok. 5300 kg, natomiast gabaryty wynoszą: 32,1 x 17,5 x 17,5 m. Specjalne oprzyrządowanie obrabiarki, to jest między innymi: konik przesuwany hydraulicznie, czy też transporter wiórów.

Ciekawy jest fakt, że nieustannie rośnie popyt na te urządzenia sterowane cyfrowo, szczególnie biorąc pod uwagę ich liczne walory. Powoduje to, iż producenci tego typu tokarek, chcąc zadowolić swoich nabywców, szukają cały czas nowych rozwiązań, aby zmodernizować wykonywane obrabiarki ale też oprzyrządowanie.

Oferowane w obecnym czasie tokarki CNC używane, automaty tokarskie CNC, ale także centra tokarskie CNC mogą wykonywać nawet zadania obróbcze, które głównie realizują inne urządzenia, m. in. mogą wiercić, tak jak wiertarki, czy też frezować, jak frezarki. W związku z tym tak chętnie są wykorzystywane w pracy w zakładach produkcyjnych, fabrykach, zakładach przemysłowych, albo narzędziowniach. Sprzedawcy bardzo często oferują tokarki sterowane numerycznie mające uchwyty 3 i 4 szczękowe, uchwyty tokarskie z mocowaniem hydraulicznym albo pneumatycznym, różne podtrzymki i transportery wiórów.

Można by więc na zakończenie zadać pytanie, czy takie obrabiarki używane spełniają oczekiwania nabywców? Czy zdecydowanie powinni oni kupować głównie nieużywane maszyny tego typu? Nabycie takich używanych maszyn bywa bardzo opłacalne, głównie dla średnich i niewielkich firm, dla których nie opłacalny jest zakup nowych i drogich tokarek. Wówczas inwestują w takie obrabiarki używane, zgodne z ich potrzebami jakościowymi i technicznymi.