Wtryskarki

Jak działa wtryskarka? Praca wtryskarki charakteryzuje się uplastycznianiem tworzywa w cylindrze urządzenia oraz na energicznym, pod wpływem ciśnienia wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu tworzywa do formy, która nadaje mu kształt. Zespolony tworzywo zmienia się w formie w fabrykat o żądanym wyglądzie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Ostatnia część procesu nazywana jest zestaleniem. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw.

Aby doszło do zestalenia materiału - podczas pracy wtryskarki - z tworzywa termoplastycznego jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki ślimakowej? Urządzenie takie składa się mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego.

Na czym polega działanie wtryskarek tłokowych? W urządzeniach tego typu, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w kierunku dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie i wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje emitowanie ciśnienia dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby materiał ten był równo ogrzany w cylindrze wtryskarki zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa - torpeda. Czasem zdarza się, że warstwy które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Wpływa to negatywnie na cały proces, ponieważ materiał taki ogrzany nierówno przyczynia się do powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce materiale. Dlatego często wykorzystywane są do wykonania tego rodzaju zabiegów wtryskarki ślimakowe. Praca tych urządzeń polega na tym, że tworzywo uplastyczniane przemieszcza się przez obracający ślimak do cylindra i w taki sposób zostaje uplastyczniony. Zgromadzony z przodu wtryskarki materiał naciska na czołową powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się. W sytuacji, gdy dochodzi w części przedniej cylindra do uplastyczniania a także sprężania materiału dysza jest zamknięta. To sprawia, że tworzywo nie wypływa. Podczas wtryskiwania tworzywa, – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka. 

Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych? Maszyny te w różny sposób uplastyczniają tworzywo, w inny sposób również przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału a także sprawia jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Z tego powodu straty ciśnienia są nieduże, wynoszą tylko od 5 do 10 %. Niejednokrotnie wykorzystywaną metodą kształtowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy.